其它类接地图解
如上图所述：此类连接地线本身电源在设计中无接地功能，只是在输入端多出如图5所示的地线端，再灯具组装过程中将此端连接到灯具外壳如图6位置，从接电线原理上来讲，若电源产生漏电的话本身作用是有限的(本项目仅仅描述市面是部分不符合安规要求的电源，详情可参考GB7000.1或者CCC认证中的部分测试标准)。
三、LED灯具不接地线的危害
Ⅰ类灯具在实际运用过程中，若不接地线、假接地或者接地不良时，可能造成的隐患有产品漏电(不符合安规GB7000.1)隐患、灯具产生的类似感应电、静电等无法得到有效的释放等等缺陷。
例如电源漏电时若人体直接或者间接触摸会导致触电，由于外界环境因数导致产生感应电、静电等现象时，会造成灯具内部LED光源的损坏或者类似触电的安全隐患，故作为Ⅰ类灯具来讲，接地是一项必不可少的安规项目，作为LED灯具中的户外产品例如LED路灯、LED投光灯、LED户外景观等系列照明产品是必须要满足以上要求的。
四、LED光源硫化问题简介
造成LED光源硫化的原因简介：封装车间环境存在导致硫化的化学物质(硫、溴、卤等其他类似物质元素)、封装材料中的其他材料中含有可能导致硫化的化学元素;LED应用结构件、胶水、PCB、环境中存在硫、溴、卤成分，特别实在焊接等高温环节会加速此类物质的挥发从而影响LED光源造成内部支架硫化，硫化的支架会影响产品散热及光参数，最终的结果是LED死灯不亮;
硫化分析及控制简介：
封装的主要原材料到成品在研发确认时都会进行抗硫化实验测试，故在生产工艺过程中按照封装工艺的特性陆续有达近8H的超过100度以上的烘烤过程，整个制造工艺流程下来可长达最少12H以上，出厂前进行检查确认，若封装厂家材料工艺过程有硫化隐患在出厂之前可以进行排查;
在LED应用端容易产生硫化的地方有材料PCB、其他辅料胶水、清洗剂等，市面上一般的PCB在制作工艺上会采用蚀刻及清洗工艺---此段工艺中可能存在含硫的可能性非常高。
特别是工艺条件不是特别成熟的厂家，再就是其他类别的胶水中的物质含量，根据实际经验判断一般刺激性气味很浓烈的化学材料中含有类似硫、溴或者其他卤素元素的可能性很高，
最后要介绍的是灯具制程的清洗工艺，部分厂家为了保证产品的清洁度往往采用酒精、洗板水或者其他清洗剂多产品进行清洁，若使用清洁不当很容易造成LED硫化变色，故发生硫化现象及反馈最多的往往在实际应用端较多。
所以想要做好LED防硫化的工作是需进行对材料、工艺、甚至设备人员等等进行各方面的严格管控及排查。每天三分钟，知晓灯圈事，公众号搜【LED头条】返回搜狐，查看更多